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高铬锤头的发展历程及今后发展方向
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高铬锤头的发展历程及今后发展方向

浏览次数:568 添加时间:2017/8/11 11:36:55 较后编辑:2017/8/11 11:47:30

  早在多年前,专家就对高铬锤头进行了研究,由于铬含量较高,因此在冲天炉熔炼时一方面铬易和碳结合,使碳含量不易控制;另一方面又由于铬在冲天炉的氧化带很 易氧化烧损,使得铬的收得率很低,因此,在电炉熔炼还十分稀少的情况下,高铬锤头无法获得大规模应用。在二次世界大战后,随着电炉的大规模使用,高铬锤头才得到了较大的发展和应用。
 高铬锤头几乎是与镍硬铸铁同时发展起来的。铬元素的加入,使碳化物结构类型由网状M3C型变为孤立的M7C3型,且碳化物的硬度提高,由M3C的840~1100HV提高到M7C3的1300~1500HV,这样不仅提高了耐磨性,而且提高了韧性,其使用效果比镍硬铸铁更高。因此,高铬锤头问世以来,一直被认为是比较理想的耐磨材料,应用也得到了广泛的推广。我国在20世纪70年代初,高铬锤头在矿山、建材等行业应用中取得了良好的经济效益。
 高铬锤头常分为亚共晶及过共晶两大类,目前工业中一般使用的高铬锤头一般为亚共晶组织。亚共晶高铬锤头中,共晶碳化物呈孤立条状、断网状分布,因而亚共晶高铬锤头具有较高的耐磨性能和相对较差的韧性,可用于生产承受具有一定冲击工况下的部件。
 和亚共晶高铬锤头相比,过共晶高铬锤头的含碳量和含铬量均较高,碳化物体积分数明显增加,可促进材料耐磨性提高。过共晶高铬锤头中出现了粗大的初生碳化物,导致高铬锤头的韧性急剧下降,在铸造和热处理过程中易出现裂纹,使锤头废品率增加,目前过共晶锤头的应用甚少。但随着过共晶锤头碳化物的细化和韧性的提高,今后的应用范围将会不断的扩大。

 

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