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复合铸铁铸造锤头的研究应用现状
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复合铸铁铸造锤头的研究应用现状

浏览次数:599 添加时间:2015/12/18 16:46:34 较后编辑:2016/1/11 9:06:37

   复合材料不仅具有单一材料的许多优点,而且避免或者减少了半日一材料的缺点,从而显示优异的性能。近些年来,复合材料得到了突飞猛进的发展。
值得注意的是:多年来一直有各种金属复合铸造的报道,在耐磨件制造方面也有一些报导,如离心铸造双金属耐磨管、普通砂型铸造双金属磨辊衬板等。
    离心铸造法是生产双金属辊套筒类铸铁有效的方法。双金属离心铸造是在先浇注的外层金属基本凝固时浇入内层金属液,两层金属通过组分扩散或外层金属的重熔实现两层金属的冶金结合,使外层金属与内层金属融合成一个整体。它的工艺要求如下:
1、外层金属的熔点应略高于内层金属的熔点,减少内层金属浇注后对外层金属的侵蚀程度。
2、掌握合适的外层金属和内层金属的浇铸温度和浇注速度,并*适当的两层金属液浇注的时间间隔是获得良好的产品质量的关键工艺参数。
镶铸工艺是一定形状的耐磨金属(或合金)块,固定在耐磨件铸造型腔要求部位(锤头端部),利用金属液的热量,在铸件凝固时,使埋没金属块与基材结合在一起的工艺。其实质就相当于铸件中放置冷铁一样,关键问题是它能否与集体很好地熔接在一起,这与镶块的尺寸、形状、安顿位置及材料有关。锤头复合工艺过程中要使固体部分与复合层金属液形形成有效的冶金组合,固体部分体积不得大于液体体积的1/8~1/10。但生产中常见的锤头其头部与柄的比例一般在1:1左右,因而只能实现机械结合,一般很少采用高铬铸铁作为预制锤头的头部进行复合,而采用碳钢作为预制锤柄进行复合。
复合铸造法主要应用在矿山、电力、建筑等行业一些设备的部件上,这些部件既要求高耐磨性,又要求高的韧性。采用复合铸造的方法可以解决这个问题。其工艺方法有:
1、两种金属分别在不同的熔化设备中进行熔炼,先浇注高温金属,间隔适当时间后,再浇注另外一种金属,形成的铸件应进行热处理以消除热应力。
2、将预先准备好的高熔点金属件经过表面清理后放置于铸型中,预热到合理的温度后浇入熔点较低的金属,通过两者的扩展熔合形成整体铸铁。这种工艺过程形成的铸铁也应进行热处理以消除应力。
新的研究还有日本开发的利用高压铸铁结合异种金属,其结合面没有金属间化合物生成,结合处的强度较好。另外还有利用挤压铸铁制备复合材料的研究。

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